Vidros Comuns (Incolores)

O vidro comum (incolor) é fabricado com a mistura de varias matérias prima, onde podemos acompanhar na apresentação a baixo.

Estágio 1 - Forno de Fusão
A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de correias transportadoras. Com a temperatura de até 1600ºC, a composição é fundida, afinada e condicionada termicamente, transformando-se numa massa homogênea.

Estágio 2 - Banho Float
  A massa é derramada em um banho de piscina de estanho líquido, em um processo chamado "Float Bath" (Banho Float). Devido à diferença de densidade entre os materias, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto  é determinada a espessura do vidro, através da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade, menor a espessura resultante.

Estágio 3 - Galeria de Recozimento
   Em seguida a folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será resfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o recorte.

Estágio 4 - Inspeção Automática
    Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado "scanner" , que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será refugado e posteriormente reciclado.

Estágio 5, 6 e 7 - Recorte, empilhamento e armazenagens
    O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de vidro são empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos ou armazenados.
.Textos extraídos de www.cebrace.com.br
Os vidros comum estão disponíveis em 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12,15, 19 e 25 milímetros.

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